Bakım Atölyeleri

AÇIKLAMA

Bakım Atölyelerinde Toz, Duman, Gaz ve Partikül Oluşumu

Endüstriyel bakım atölyelerinde makine, ekipman, mekanik parça ve metal bileşenlerin bakım, onarım ve revizyon işlemleri sırasında kaynak, kesme, taşlama, zımparalama, delme, parça temizleme ve yüzey hazırlama gibi farklı operasyonlar gerçekleştirilebilir. Bu işlemler sırasında prosesin niteliğine bağlı olarak kaynak dumanı, metal tozu, aşındırıcı partiküller, çapak, ince aerosol ve farklı karakteristiklerde kirleticiler oluşabilir. Kirleticinin miktarı ve fiziksel yapısı; işlenen malzemeye, kullanılan ekipmana, uygulanan bakım işlemine, çalışma süresine ve aynı anda gerçekleştirilen operasyon sayısına bağlı olarak değişmektedir. Bakım atölyelerinin sabit bir üretim prosesinden farklı olarak değişken iş parçaları ve operasyonlara sahip olması, emisyon noktalarının ve kirletici karakteristiğinin de sürekli değişebilmesine neden olur. Bu nedenle bakım atölyelerinde hava kalitesi ve kirletici kontrolü; her operasyonun kendi emisyon karakteristiğine göre değerlendirilmesini ve toz, duman veya partiküllerin mümkün olan durumlarda çalışma ortamına yayılmadan kaynağına yakın noktadan kontrol altına alınmasını gerektirir.

Bakım ve Onarım Proseslerinde Kirleticilerin Kaynağında Kontrolü ve Mühendislik Çözümleri

Bakım atölyelerinde uygulanacak çözüm; gerçekleştirilen operasyonların türü, çalışma noktalarının konumu ve değişkenliği, kirleticinin partikül boyutu ve fiziksel özellikleri, eş zamanlı çalışan istasyon sayısı, gerekli yakalama hızı, hava debisi, emiş mesafesi, kanal güzergahları, basınç kayıpları ve atölyenin fiziksel yerleşimi dikkate alınarak projelendirilmelidir. EDUST tarafından proses gereksinimlerine göre mobil veya sabit lokal emiş sistemleri, emiş kolları ve davlumbazlar, kaynak dumanı emiş çözümleri, emişli taşlama ve zımparalama masaları, uygun kuru veya sulu filtrasyon teknolojileri, fan ve kanal sistemleri, bağımsız filtre üniteleri, merkezi emiş sistemleri veya farklı bakım operasyonlarına özel ürün ve sistem konfigürasyonları değerlendirilebilir. Değişken çalışma noktalarının bulunduğu atölyelerde emiş ekipmanlarının erişilebilirliği, hareket kabiliyeti ve farklı operasyonlara kolaylıkla uyarlanabilmesi de sistem tasarımının önemli kriterleri arasındadır. Uygun yakalama ve filtrasyon teknolojilerinin yapılan bakım işlemine göre belirlenmesiyle farklı kirleticilerin kendi oluşum kaynaklarında kontrol edilmesi ve atölyenin değişken operasyon yapısına uyum sağlayan etkin bir hava yönetimi altyapısının oluşturulması hedeflenir.