Çimento ve Seramik Fabrikaları

AÇIKLAMA

Çimento ve Seramik Fabrikalarında Toz ve Partikül Oluşumu

Çimento ve seramik fabrikalarında hammadde boşaltma, kırma, öğütme, eleme, dozajlama, karıştırma, pnömatik veya mekanik taşıma, silo besleme, presleme, yüzey işleme ve paketleme gibi prosesler sırasında farklı tane boyutlarında ve yoğunluklarda yüksek miktarda mineral toz ve partikül oluşabilir. Çimento, klinker, kireçtaşı, kil, silis içeren hammaddeler, feldspat, kaolin ve seramik hammaddelerinin işlenmesi sırasında ortaya çıkan partiküllerin fiziksel karakteristiği; malzemenin yapısına, nem oranına, proses teknolojisine, ekipman çalışma hızına ve üretim kapasitesine bağlı olarak değişmektedir. Özellikle kırma, öğütme ve kuru malzeme transfer noktalarında oluşan ince partiküller hava hareketleriyle geniş alanlara yayılabilirken, daha iri ve yoğun partiküllerin kontrolü farklı yakalama ve taşıma koşulları gerektirir. Kontrol edilmeyen toz emisyonları; çalışma ortamı, ekipman, proses sürekliliği ve tesis temizliği üzerinde olumsuz etkiler oluşturabileceğinden, kirleticinin oluştuğu noktaların belirlenmesi ve partikül karakteristiğine uygun yöntemlerle kontrol altına alınması temel bir proses mühendisliği gereksinimidir.

Yoğun Mineral Tozlarının Kaynağında Kontrolü ve Mühendislik Çözümleri

Çimento ve seramik üretiminde uygulanacak toz kontrol çözümleri; malzemenin partikül boyutu, yoğunluğu ve aşındırıcılığı, oluşan toz yükü, proses kapasitesi, emisyon noktaları, gerekli yakalama ve taşıma hızları, toplam hava debisi, kanal yapısı, basınç kayıpları ve tesisin çalışma koşulları dikkate alınarak projelendirilmelidir. EDUST tarafından uygulamanın teknik gereksinimlerine göre kırıcı, değirmen, konveyör transferi, silo, mikser ve paketleme noktalarına özel lokal emiş sistemleri, emiş davlumbazları, kanal sistemleri, siklon ve ön ayırıcılar, uygun endüstriyel filtre üniteleri, merkezi toz toplama sistemleri veya prosese özel farklı ürün ve sistem konfigürasyonları değerlendirilebilir. Yüksek toz yükü ve aşındırıcı partiküllerin bulunduğu proseslerde ön ayırma, ekipman ve kanal aşınması, filtre yüklemesi ve sistem basınç kayıpları tasarımın önemli parametreleri arasında ele alınır. Uygun yakalama, taşıma, ön ayırma ve filtrasyon teknolojilerinin proses koşullarına göre birlikte tasarlanmasıyla tozun üretim ortamına kontrolsüz yayılımının sınırlandırılması, sistem performansının sürdürülmesi ve tesisin üretim koşullarına uygun, verimli bir toz yönetimi altyapısının oluşturulması hedeflenir.