CNC Tezgahları

AÇIKLAMA

CNC Tezgahlarında Talaş, Metal Partikülü ve Proses Atığı Oluşumu

CNC torna, freze ve işleme merkezlerinde kesme, delme, kanal açma, diş çekme ve benzeri talaşlı imalat operasyonları sırasında işlenen malzemeden farklı boyut, geometri ve yoğunluklarda metal talaşı, çapak ve ince partiküller oluşur. Ortaya çıkan malzemenin karakteristiği; işlenen metal veya alaşımın türüne, kesici takım geometrisine, devir ve ilerleme hızına, talaş derinliğine, proses süresine ve kuru veya kesme sıvılı işleme koşullarına bağlı olarak değişmektedir. Uzun ve kıvrımlı talaşlar, kısa kırılmış talaşlar ve ince metal partikülleri CNC tezgahlarının içinde, talaş haznelerinde ve taşıma ekipmanlarında birikebilir; kesme yağı veya emülsiyonla birlikte oluşan talaşlar ise kuru malzemelerden farklı toplama, taşıma ve ayrıştırma koşulları gerektirir. Yüksek kapasiteli tesislerde birden fazla CNC tezgahından sürekli olarak ortaya çıkan bu malzemelerin manuel veya yalnızca tezgah bazlı yöntemlerle yönetilmesi operasyonel sürekliliği zorlaştırabilir. Bu nedenle CNC tezgahlarında talaş ve proses atığı yönetimi; malzemenin oluştuğu noktadan alınması, fiziksel özelliklerine uygun şekilde taşınması, gerekli durumlarda sıvı ve katı fazların ayrıştırılması ve kontrollü bir toplama noktasına aktarılması gereken bir mühendislik uygulaması olarak değerlendirilmelidir.

CNC Tezgahlarında Talaşların Toplanması, Taşınması ve Ayrıştırılmasına Yönelik Mühendislik Çözümleri

CNC tezgahlarına yönelik sistem tasarımında tezgah sayısı ve tipi, işlenen malzeme ve alaşım grupları, talaş geometrisi ve yoğunluğu, saatlik talaş miktarı, kesme sıvısı içeriği, eş zamanlı çalışma oranı, toplama noktaları, taşıma mesafeleri, gerekli hava ve taşıma hızları, boru veya kanal kesitleri ve sistem basınç kayıpları birlikte değerlendirilmelidir. EDUST tarafından uygulamanın teknik gereksinimlerine göre tezgah bazlı veya merkezi vakum sistemleri, vakumla talaş taşıma çözümleri, pnömatik taşıma hatları, sabit borulama altyapıları, siklon ve ön ayırıcılar, talaş toplama ve boşaltma ekipmanları, uygun filtrasyon teknolojileri veya prosese özel farklı sistem konfigürasyonları değerlendirilebilir. Farklı metal veya alaşımların işlendiği tesislerde talaşların birbirine karışmadan ayrı hatlarda taşınması ve uygun toplama noktalarına yönlendirilmesi de proses gereksinimine göre sistem tasarımına dahil edilebilir. Uygun toplama, taşıma ve ayrıştırma teknolojilerinin CNC üretim yapısıyla birlikte projelendirilmesiyle talaşların tezgahlardan kontrollü ve sürekli olarak uzaklaştırılması, manuel taşıma ihtiyacının azaltılması ve üretim kapasitesine uygun merkezi bir talaş yönetimi altyapısının oluşturulması hedeflenir.