İş Makinesi Servisleri

AÇIKLAMA

İş Makinesi Servislerinde Egzoz Gazı, Duman, Toz ve Partikül Oluşumu

İş makinesi servislerinde ekskavatör, yükleyici, dozer, greyder, vinç, forklift ve benzeri ağır hizmet makinelerinin periyodik bakım, arıza tespiti, motor testi, mekanik onarım, kaynak, kesme, taşlama ve yüzey hazırlama işlemleri sırasında farklı karakteristiklerde egzoz gazı, duman, toz ve partiküller oluşabilir. Dizel motorların kapalı servis alanlarında çalıştırılması sırasında karbon monoksit (CO), azot oksitler (NOx), yanma kaynaklı gazlar ve ince partikül maddeler ortama yayılabilirken; kaynak, kesme ve taşlama gibi metal işleme operasyonları kaynak dumanı, metal tozu, aşındırıcı partiküller ve daha iri parçacıklar meydana getirebilir. İş makinelerinin büyük fiziksel boyutları, yüksek motor güçleri ve servis sırasında değişken çalışma konumları, kirleticinin oluşum ve yayılım karakteristiğini doğrudan etkileyebilir. Bu nedenle iş makinesi servislerinde hava kalitesi ve emisyon kontrolü; farklı kirletici kaynaklarının ayrı ayrı değerlendirilmesini, kirleticinin özelliğine uygun yakalama yönteminin belirlenmesini ve mümkün olan durumlarda emisyonların servis ortamına yayılmadan kaynağına yakın noktadan kontrol altına alınmasını gerektirir.

İş Makinesi Bakım Operasyonlarında Egzoz, Duman ve Partiküllerin Kontrolü ve Mühendislik Çözümleri

İş makinesi servislerinde uygulanacak çözüm; servis alanının fiziksel boyutları, bakım istasyonlarının yerleşimi, makine ve motor tipleri, egzoz çıkış konumları, eş zamanlı gerçekleştirilen bakım operasyonları, kirletici karakteristiği, egzoz gazı sıcaklığı ve debisi, gerekli yakalama hızı, emiş kapasitesi, kanal güzergahları ve sistem basınç kayıpları dikkate alınarak projelendirilmelidir. EDUST tarafından proses ve tesis gereksinimlerine göre doğrudan egzoz emiş sistemleri, yüksek sıcaklığa uygun hortum ve makara sistemleri, mobil veya sabit lokal emiş çözümleri, kaynak dumanı emiş ekipmanları, taşlama ve kesme proseslerine yönelik emiş sistemleri, emiş kolları ve davlumbazlar, fan ve kanal sistemleri, uygun filtrasyon ve ayırma teknolojileri veya merkezi ve bağımsız sistem konfigürasyonları değerlendirilebilir. Büyük ve farklı geometrilere sahip iş makinelerinin servis edildiği tesislerde emiş ekipmanlarının erişim mesafesi, hareket kabiliyeti ve farklı çalışma noktalarına uyarlanabilirliği de sistem tasarımının önemli kriterlerindendir. Böylece egzoz emisyonları, proses dumanları ve partiküllerin kendi oluşum mekanizmalarına uygun teknolojilerle kontrol edilmesi ve ağır hizmet bakım operasyonlarına uyum sağlayan etkin bir hava ve emisyon yönetimi altyapısının oluşturulması hedeflenir.