Metal İşleme Tesisleri

AÇIKLAMA

Metal İşleme Tesislerinde Toz, Duman, Yağ Sisi ve Partikül Oluşumu

Metal işleme tesislerinde CNC talaşlı imalat, tornalama, frezeleme, delme, kesme, taşlama, zımparalama, kaynak ve yüzey işleme gibi prosesler sırasında kullanılan yönteme ve işlenen malzemeye bağlı olarak farklı karakteristiklerde metal tozu, kaynak dumanı, çapak, talaş, aşındırıcı partikül ve yağ sisi oluşabilir. Kesme ve taşlama operasyonlarında mekanik etkiyle farklı boyutlarda metal partikülleri açığa çıkarken, kaynak ve termal işlemlerde çok daha ince metal oksit partikülleri ve duman meydana gelebilir; kesme sıvısı veya yağ kullanılan yüksek devirli CNC tezgahlarında ise sıvının atomizasyonu sonucunda havada taşınabilen yağ sisi ve aerosol oluşabilir. Kirleticinin miktarı ve fiziksel yapısı; işlenen metal veya alaşımın türüne, takım ve proses hızına, sıcaklığa, kullanılan kesme sıvısına, makine kapasitesine ve üretim yoğunluğuna göre değişmektedir. Bu nedenle metal işleme tesislerinde kirletici kontrolü yalnızca toz toplama sistemi olarak değerlendirilmemeli; katı partikül, kaynak dumanı, yağ sisi, talaş ve proses sırasında oluşabilecek kıvılcımların kendi fiziksel özelliklerine ve oluşum mekanizmalarına göre ayrı ayrı analiz edildiği kapsamlı bir mühendislik uygulaması olarak ele alınmalıdır.

Metal İşleme Kaynaklı Kirleticilerin Kontrolü ve Prosese Özel Mühendislik Çözümleri

Metal işleme tesislerinde uygulanacak çözüm; gerçekleştirilen prosesin türü, işlenen metal veya alaşım, kirleticinin partikül boyutu ve yoğunluğu, yağ sisi veya duman konsantrasyonu, talaş ve çapak miktarı, kıvılcım oluşumu, proses sıcaklığı, eş zamanlı çalışan makine sayısı, gerekli yakalama ve taşıma hızları, hava debisi, kanal güzergahları ve sistem basınç kayıpları dikkate alınarak projelendirilmelidir. EDUST tarafından uygulamanın teknik gereksinimlerine göre lokal emiş sistemleri, emişli kesme ve taşlama masaları, kaynak dumanı emiş çözümleri, siklon ve uygun ön ayırıcılar, kuru veya sulu filtrasyon teknolojileri, merkezi toz toplama sistemleri, talaş ve çapak toplama veya vakumla taşıma sistemleri ile farklı proseslere özel ürün ve sistem konfigürasyonları değerlendirilebilir; yağ sisi ve aerosol oluşan CNC uygulamalarında ise kirleticinin karakteristiğine uygun ayrı yağ sisi filtrasyon teknolojileri kullanılabilir. Kıvılcım, sıcak partikül, yanıcı veya reaktif metal tozlarının bulunduğu proseslerde malzeme özellikleri ve proses riskleri ayrıca değerlendirilerek uygun ayırma ve güvenlik yaklaşımı belirlenmelidir. Böylece her kirletici için tek bir teknoloji kullanmak yerine, metal işleme prosesinin gerçek çalışma koşullarına uygun yakalama, taşıma, ayırma ve filtrasyon yöntemlerinin birlikte projelendirilmesiyle etkin ve sürdürülebilir bir kirletici yönetimi altyapısının oluşturulması hedeflenir.