Metal Kesme ve Taşlama Hatları

AÇIKLAMA

Metal Kesme ve Taşlama Hatlarında Toz, Kıvılcım ve Partikül Oluşumu

Metal kesme ve taşlama hatlarında aşındırıcı diskler, taşlama taşları, şerit veya dairesel testereler ve farklı mekanik kesme ekipmanlarının iş parçasıyla teması sonucunda çeşitli boyut ve karakteristiklerde metal tozu, aşındırıcı partikül, çapak ve kıvılcım oluşabilir. Ortaya çıkan kirleticinin miktarı ve fiziksel yapısı; işlenen metal veya alaşımın türüne, kullanılan takım ve aşındırıcı malzemeye, kesme veya taşlama hızına, temas yüzeyine, işlem süresine ve üretim kapasitesine bağlı olarak değişmektedir. İnce ve hafif partiküller hava hareketleriyle üretim ortamına yayılabilirken, daha iri ve yüksek enerjili parçacıklar ile sıcak kıvılcımlar farklı yakalama, taşıma ve ön ayırma koşulları gerektirir. Özellikle sürekli çalışan veya birden fazla istasyonun eş zamanlı kullanıldığı üretim hatlarında oluşan yüksek partikül yükü; çalışma alanında, makine çevresinde ve ekipman üzerinde birikime neden olabilir. Bu nedenle metal kesme ve taşlama proseslerinde emisyon kontrolü; toz, partikül ve kıvılcım karakteristiğinin birlikte değerlendirilmesini ve kirleticilerin üretim alanına yayılmadan mümkün olduğunca oluşum noktasına yakın mesafeden kontrol altına alınmasını gerektiren bir mühendislik uygulamasıdır.

Metal Tozu, Partikül ve Kıvılcımların Kaynağında Kontrolü ve Mühendislik Çözümleri

Metal kesme ve taşlama hatlarında uygulanacak çözüm; işlenen malzemenin türü, partikül boyutu ve yoğunluğu, oluşan toz yükü, kıvılcım oluşumu, proses sıcaklığı, istasyon sayısı, eş zamanlı çalışma oranı, gerekli yakalama ve taşıma hızları, hava debisi, kanal güzergahları ve sistem basınç kayıpları dikkate alınarak projelendirilmelidir. EDUST tarafından uygulamanın teknik gereksinimlerine göre emişli kesme ve taşlama masaları, lokal emiş sistemleri, emiş davlumbazları, kanal ve fan sistemleri, siklon veya uygun ön ayırma çözümleri, kuru veya sulu filtrasyon teknolojileri, bağımsız filtre üniteleri, merkezi emiş sistemleri veya prosese özel farklı ürün ve sistem konfigürasyonları değerlendirilebilir. Kıvılcım ve sıcak partikül oluşan uygulamalarda bu parçacıkların filtre ünitesine ulaşmadan önce kontrol edilmesi; işlenen malzemenin yanıcılık ve reaktivite özelliklerinin değerlendirilmesi ve uygun ayırma teknolojisinin seçilmesi sistem güvenliği açısından tasarımın önemli bir parçasıdır. Uygun yakalama, taşıma, ön ayırma ve filtrasyon teknolojilerinin proses koşullarına göre birlikte tasarlanmasıyla metal tozu ve partiküllerin kaynağında kontrol edilmesi, kıvılcım kaynaklı risklerin azaltılması ve üretim hattının çalışma koşullarına uygun etkin bir emisyon yönetimi altyapısının oluşturulması hedeflenir.