Talaş ve Çapak Toplama Uygulamaları

AÇIKLAMA

Talaşlı İmalat Proseslerinde Talaş ve Çapak Oluşumu

Talaşlı imalat ve metal işleme proseslerinde tornalama, frezeleme, delme, kesme, taşlama, CNC işleme ve benzeri operasyonlar sırasında iş parçasından farklı boyut, geometri ve fiziksel özelliklerde talaş, çapak ve ince metal partikülleri ayrılır. Oluşan malzemenin karakteristiği; işlenen metal veya alaşımın türüne, takım geometrisine, kesme parametrelerine, proses hızına ve kuru ya da kesme sıvılı işleme koşullarına bağlı olarak değişmektedir. Uzun ve kıvrımlı talaşlar, kısa kırılmış talaşlar, keskin çapaklar ve ince metal partikülleri; makine içlerinde, konveyörlerde, üretim alanlarında ve ekipman çevrelerinde birikerek proses sürekliliğini ve işletme düzenini etkileyebilir. Kesme yağı veya emülsiyonla temas eden talaşların taşınması ise kuru partiküllere kıyasla farklı akış ve ayırma koşulları gerektirir. Bu nedenle talaş ve çapak yönetimi; yalnızca atıkların bulunduğu noktadan uzaklaştırılması değil, malzemenin fiziksel yapısına ve proses koşullarına uygun şekilde toplanması, taşınması, ayrıştırılması ve merkezi veya lokal olarak yönetilmesini kapsayan bir mühendislik uygulamasıdır.

Talaş ve Çapakların Toplanması, Taşınması ve Ayrıştırılmasına Yönelik Mühendislik Çözümleri

Talaş ve çapak toplama uygulamalarında sistem tasarımı; malzemenin tane ve parça boyutu, geometrisi, yoğunluğu, aşındırıcılığı, sıcaklığı, nem veya kesme sıvısı içeriği, saatlik oluşum miktarı, toplama noktalarının sayısı ve tesis içindeki taşıma mesafeleri dikkate alınarak yapılmalıdır. EDUST tarafından prosesin teknik gereksinimlerine göre lokal veya merkezi vakum sistemleri, pnömatik taşıma çözümleri, sabit boru hatları, siklon ve ön ayırıcılar, talaş toplama üniteleri, uygun filtrasyon sistemleri, malzeme boşaltma ekipmanları veya prosese özel farklı toplama ve taşıma konfigürasyonları değerlendirilebilir. Birden fazla CNC tezgahının bulunduğu tesislerde eş zamanlı çalışma oranı, gerekli taşıma hızı, boru çapları, hat uzunlukları, basınç kayıpları ve talaşların farklı malzeme veya alaşım gruplarına göre ayrı yönetilmesi gibi kriterler sistem tasarımında ayrıca dikkate alınabilir. Uygun toplama, taşıma ve ayırma teknolojilerinin malzeme karakteristiğine göre birlikte projelendirilmesiyle talaş ve çapakların üretim noktalarından kontrollü şekilde uzaklaştırılması ve tesisin üretim yapısına uygun etkin bir malzeme yönetimi altyapısının oluşturulması hedeflenir.